+7(343)201-14-02

+7(343)298-01-98

+7(343)298-01-98

Каталог

Болтовые соединения при производстве монтажных работ (использование анкерных, фундаментных и самоанкерующихся болтов)

Предварительное перед подливкой закрепление любого оборудования производится при помощи стандартного гаечного ключа согласно СН 471-75.

 

При этом применение надставок к ключам недопустимо. Сами болты затягиваются равномерно, и начинать необходимо с болтов, расположенных диаметрально, по периметру монтируемой машины.

 

Затягивание болтов до расчетных усилий производится после подливки, когда бетон наберет 70% требуемой прочности. При этом если конкретное усилие затягивания не оговорено в соответствующей документации, то необходимо руководствоваться инструкцией по креплению оборудования с использованием фундаментных болтов, СН 471-75.

 

Если оборудование при работе будет воспринимать динамические нагрузки, то все гайки болтов фундаментного типа, должны быть застопорены, в целях исключения их самоотвинчивания. Для этого используют пружинные шайбы, контргайки или стопорные шайбы.

 

Самоанкерующиеся болты используются для закрепления оборудования, которое будет в дальнейшем воспринимать как статические, так и динамические нагрузки.

 

При монтаже такой болт в сборе вставляют в заранее подготовленное отверстие, которое имеет диаметр втулки с максимальным допуском 1-2 мм. Затягиваются болты при помощи гайки. Отверстие, проделанное в бетоне, может иметь допуск не более 0,5-1 мм. Ознакомится с порядком расчета дюбелей и болтов, а также перечнем инструмента необходимого для забивки и расклинивания можно в «Рекомендациях ВНИИ монтажспецстроя», которые относятся к работе с самоанкерующимися болтами.

 

Для выверки оборудования используют регулировочные винты или подкладки. Места установок данных элементов должны быть хорошо очищены и выровнены, их размеры должны превышать высоту подкладок.

 

Плоскость подкладок, непосредственно прилегающая к оборудованию, а также поверхность фундамента (пола) не должна иметь никаких выбоин, заусенец или выпуклостей. В местах опирания регулирующих болтов на пол необходимо подкладывать подкладки из стали. При этом пакет подкладок должен содержать их не более пяти штук, включая тонколистовые, которые необходимы для окончательной выверки.

 

Подкладки устанавливаются с обеих сторон каждого фундаментного болта.

 

Изначально выверку оборудования производят, когда оно свободно опирается на подкладки, а окончательную выверку производят при полностью затянутых гайках.

 

Если регулировочные работы выполнены правильно, то после затягивания болтов станина равномерно опирается на все имеющиеся пакеты подкладок. Проверяется это методом обстукивания. При ударе молотком издаваемый звук не должен дребезжать и должен быть чистым.

 

После того как выверка завершена, стальные подкладки прихватывают сваркой и подливают раствором.

 

Проверка правильности монтажа оборудования оформляется в виде акта, форма которого есть в  приложении 4. Высота подливки между станиной, рамой или плитой оборудования должна составлять 40-60 мм. При этом подливка производится в присутствии специалиста из монтажной организации и это должно происходить в течение первых двух суток после выдачи соответствующего задания на производство данных работ.

 

Если соединения затянуты правильно, то щуп, толщина которого составляет 0,03-0,05 мм не проходит в стыки прокладок далее чем на 3-5 мм.

 

Выверку машины, которая установлена на фундаменте, необходимо проводить по наиболее точным поверхностям, а это расточки под вкладыши валов или подшипников.

 

Примечание. Подливка бетоном либо раствором колодцев оборудования должна осуществляться в соответствии с проектом. Если в проекте не указана марка бетона, то она должна быть не ниже 200.

 

Если оборудование устанавливается на пружинных амортизаторах, то амортизаторы должны быть полностью очищены от мусора и цемента. При этом затягивание гаек болтов происходит до момента, когда расстояние от пола до станины не составит 100 мм.

 

Конвейеры и подвесные пути для мясокомбинатов

Подвесные конвейеры, как и безконвейерные пути должны монтироваться блоками максимально возможных габаритов. При наиболее благоприятных условиях в состав блока должны входить все имеющиеся в пределах пролета подвесные пути со стрелочными улицами. 

Блок состоит из главных балок, длина которых должна соответствовать расстоянию между консолями, на уровне размещения закладных деталей, допуск не более 50 мм. Кроме этого, в состав блоков входят узлы подвесных контейнеров, поставляемые заводами и элементы подвесных путей, которые изготавливаются в мастерских монтажных заготовок.

 

Если забетонированные закладные детали отсутствуют, то консоли изготавливают из швеллеров или специальной угловой стали на болтовых стяжках. Крепление консоли к колонам осуществляется в соответствии с технологическим и строительным разделами проекта.

 

Для проверки высоты консолей используют гидростатический уровень или нивелир. Максимально возможное отклонение опорных поверхностей от ближайших консолей равно 5 мм.

 

Для выверки горизонтального положения каркаса используют металлические подкладки, но высота данных подкладок не должна быть больше 5 мм. Подкладки должны быть установлены между консолями и главными балками каркаса. По окончании выверки всего каркаса подкладки привариваются к консолям каркаса. При этом необходимо чтобы подвеска полосовых путей максимально плотно прилегала к каркасу и в тоже время была с необходимой степенью прочности затянута болтовыми соединениями. 

 

Путевая полоса монтируется таким образом, чтобы она максимально плотно прилегала опорной части подвески, для чего болты, используемые для крепления данной полосы должны иметь потайную головку.

 

Как правило, стыковка полос осуществляется на особых подвесках, которые имеют два отверстия, но также возможна стыковка при помощи сварки. При этом с обеих сторон полосы необходимо снять фаску и затем максимально качественно зачистить сам шов.

 

В конце полосового пути устанавливается специальная «собачка», которая предназначена для предотвращения падения, так называемого троллея с грузом, в случае если, стрелка открыта. Крепление собачки происходит при помощи болтов с потайной головкой.

 

При монтаже конвейера по элементам, работу нужно начинать с монтажа приводных, затем натяжных и потом оборотных станций, которые помогут определить конечные положения данного конвейера.

 

Во время монтажа оборотных станций обязательно выдерживание заданных размеров между нижней плоскостью балки и осью зуба звездочки, кроме этого, необходимо следить и за ее горизонтальным положением.

 

Во время монтажа натяжной станции должно обеспечиваться горизонтальное положение звездочки, т. е. она должна находиться в плоскости цепи. Не должно наблюдаться ни защемления, ни перекоса каретки во время ее перемещения по направляющим.

 

Угол дуги соответствующего поворотного участка должен равняться углу дуг, используемых здесь поворотных звездочек.  Обеспечение правильного хода цепи достигается за счет разведения в стороны направляющих уголков.

 

Монтаж подвесных, двухцепных, наклонных конвейеров начинают только после предварительной сборки элементов заводского изготовления непосредственно на месте монтажа. Так, изначально осуществляется сборка секций каркаса и цепи, а также натяжной и приводной станций. Секции соединяются при помощи болтов. При этом наличие уступов на любых гранях полосового пути или на фланцах, а также на направляющих недопустимо. Допуск составляет 0,1 мм на каждый метр. Вилочные упоры, которые находятся в нижней ветви, должны быть обращены  сторону приводной станции у любого из конвейеров. 

 

Для крепления к конвейеру наклонных участков пути используют подвески, которые входят в его комплект. Для соединения полосовых наклонных участков используют сварку. При этом данные участки располагаются таким образом, чтобы они находились в общей плоскости с полосовым путем.

 

Во время выверки конвейеров необходимо соблюдать все допуски определенные заводом-изготовителем.

 

 

Сепараторы

 

При монтаже сепараторов с использованием фундаментных болтов необходимо устанавливать резиновые амортизаторы. При этом болты ни в коем случае не должны соприкасаться со стенками отверстий, проделанных в лапах станины. Амортизаторы необходимо поджимать не более чем на треть их высоты. Если фундамент под сепаратор имеет колодцы для установки анкерных болтов, то анкерные болты устанавливаются по шаблону. Хотя в этом случае болты могут устанавливаться и вместе с сепаратором. Затем колодец заливается раствором.

 

Барабан сепаратора и его приемное и выводное устройства собираются после расконсервации, при этом должны полностью соблюдаться рекомендации завода-изготовителя.

 

 

Распылительно-сушильная установка

 

Монтаж распылительно-сушильной установки начинается с укрупнительной сборки ее цилиндрической части и днища, что происходит на шпальной выкладке.

 

После сборки днище при помощи крана устанавливают на подготовленный фундамент, где его закрепляют, используя фундаментные болты. Сборку шахты начинают с той секции, которая соединяет корпус шахты со станцией горячего воздуха. Для закрепления в вертикальном положении первой секции используют уголок, который сваркой прихватывают к днищу и стене вахты. После этого монтируется центральная секция, а затем и крыша. Внутри самой башни приваривают нержавеющие листья (на стенках секций), все сварные швы тщательно полируют. Как только монтаж сушильной башни завершен, переходят к монтажу колонны первой площадки, затем лестницы и ее ограждения, а потом колонны второй площадки и опять лестницы и ее ограждения.

 

При помощи электротельфера на крыше монтируется распылитель. При этом допустимая величина отклонения фланца распылителя от горизонтальной линии составляет 0,6 мм при длине 600 мм. Для проверки герметичности корпуса и всех сварных соединений проводят пневмоиспытание.

 

 

Автоматизированные пастеризационно-охладительные установки

 

Все оборудование данной установки, за исключением таких ее частей как сепараторы-молокоочистители и водяные насосы, собирают на чистом полу.

 

Монтаж в этом случае начинается с установки на подготовленный фундамент сепараторов-молокоочистителей, перед тем как приступить к окончательной затяжке фундаментных болтов и последующей подливке, монтируют трубопроводы, которые предназначены для соединения сепараторов.

 

После того как очистители будут собраны отмечают места расположения монтажных осей уравнительного бака, бойлера с насосами и пастеризатора, после чего собственно их и устанавливают.

 

Желательно сначала установить все необходимое оборудование, а его выверку проводить совместно с монтажом трубопроводов, которые используются для соединения отдельных участков. Связано это с тем, что входящие в комплект трубопроводы имеют строго определенную длину.

 

Заканчивается сборка монтажом пастеризатор-охладителя и насоса. Патрубок последнего соединяет пульт управления и регулятор равномерности потока, который расположен на напорном трубопроводе, вместе с баком.

 

После того как все оборудование было установлено в проектное положение производят его окончательную выверку, для чего используют линейку и уровень, их укладывают на торцевые поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для регулировки положения оборудования используют подкладки или винтовые опорные ножки, при этом соединения трубопроводов должны быть полностью затянуты. Как только выверка завершена, переходят к монтажу внешних трубопроводов, которые предназначены для рассола, воды, молока и пара.

 

 

Оборудование, используемое для мойки тары и трубопроводов

Тоннельную флягомоечную машину монтируют на фундаменте или на чистом полу. При этом она устанавливается таким образом, чтобы направляющие, необходимые для полотна транспортной цепи, находились в горизонтальной плоскости, как в поперечном, так и в продольном сечениях. Для регулировки положения машины используют подкладки.

Для проверки прямолинейности транспортера используют струну, которая натягивается вдоль оси данной машины. Для выверки оборудования используют линейку и уровень, которые укладывают на транспортеры сначала в продольном, а потом и поперечном направлении.

 

Окончательная выверка и подключение всех трубопроводов происходит в момент монтажа всей линии.

 

Оборудование, предназначенное для безразборной мойки, монтируют на чистом полу, после чего проводится выверка вала насоса, который к фундаменту крепится при помощи анкерных болтов.