Каталог
-
Крепёжные изделия
- Фундаментный болт
-
Шпилька
- Шпилька ГОСТ 9066
- Шпильки ГОСТ 22034-76
- для фланцев
- Шпильки стальные
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (нержавеющая сталь A2)
- Шпильки ГОСТ 22032-76
- Шпилька ГОСТ 22039-76 с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности А
- Шпилька ГОСТ 22040-76 с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности В
- Шпилька ГОСТ 22041-76 с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности А
- Шпилька ГОСТ 22042-76 для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В
- Шпилька ГОСТ 22043-76 для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности А
- Шпилька полиамидная (капролоновая) капролон/полиамид ПА-6
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (высокопрочная 8.8)
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (высокопрочная 10.9)
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (высокопрочная 12.9)
-
Гайки
- Высокопрочные
- Латунные
- Нержавеющие
- DIN1587 А2 Гайка колпачковая шестигранная высокая нержавеющая
- DIN 934 A2 Гайка шестигранная из нержавеющей стали
- Гайка нержавеющая шестигранная с зубчатым фланцем DIN 6923 (А2)
- Гайка шестигранная нержавеющая самоконтрящаяся низкая с нейлоновым кольцом DIN 985 (А2)
- Гайка нержавеющая корончатая DIN 937 шестигранная (А2)
- Большие размеры
- Болты
-
Винты
- DIN 7991 Винт потайной с внутренним шестигранником нержавеющая сталь (А2)
- DIN 316 Винт-барашекнержавеющая сталь A2, AF с американской формой лепестков нерж. сталь
- DIN 551 Винт установочный нержавеющая сталь А2, с плоским концом и прямым шлицем
- DIN 553 Винт установочный с прямым шлицем и коническим концом нержавеющая сталь А2
- DIN 6912 Винт нержавеющий цилиндрический с внутренним шестигранником нержавеющий, нерж. сталь А2
- DIN 7984 Винт с низкой цилиндрической головкой под шестигранник нержавеющая сталь
- DIN 7985 Винт нержавеющий с полукруглой головкой и крестообразным шлицем, нерж. сталь А2
- Анкерные тяги
- Путевые стяжки
- Анкерные блоки
- Бобышка
- Закладные детали
- Изготовление нестандартных деталей
- Металлообработка
- Химический анализ изделий
- Весовое оборудование
- Штампы и пресс формы
- Лабораторная посуда (фторопласт-Ф4)
Термическая обработка и закалка стали в Ельце
Термическая обработка стали – это температурное воздействие, обеспечивающее изменение механических характеристик и эксплуатационных свойств материала. Целью процесса является повышение твердости и прочности, а также податливости проката для дальнейшей обработки. Термическая обработка стали и закалка востребованы в Ельце, в частности на производственными и промышленными предприятиями.

Технологические особенности процесса
При закалке материал нагревается выше критической точки, после чего охлаждается. Обеспечивается большая прочность и твердость, однако сталь может стать хрупкой. В этом случае применяется технология отпуска, позволяющая достичь оптимальных механических характеристик. Термическая обработка инструментальных сталей в Ельце проводится в несколько этапов:
- Отжиг.
- Закалка.
- Отпуск.
- Нормализация.
Также может быть обеспечено криогенное воздействие. Данная технология предполагает работу при низких температурах (менее 153°С) для повышения прочностных характеристик. Оптимальный метод зависит от вида материала, а также от параметров, которых необходимо достичь в соответствии с планом и нормативами.

Термическая обработка и закалка в Ельце
Мы работаем с материалами всех типов. Применяем новейшие технологии для обеспечения максимального качества процессов. Обеспечиваем оптимальные характеристики – механические и эксплуатационные, а также полное соответствие продукции требованиям государственного стандарта. В перечень услуг входят:
- Термическая обработка стали 40. Полный отжиг проводится при температуре 820-850°С, неполный при 740-760°С. Получаемая в результате структура – перлит и феррит.
- Термическая обработка стали 40х. Материал разогревается методом ТВЧ до температуры выше 860°С. Отжиг проводится в течение 10-15 минут.
- Термическая обработка стали 45. Отжиг проводят при температуре не ниже 840°С. Охлаждение преимущественно в жидкости с диапазоном температур 200-300°С.
Процесс позволяет повысить прочностные характеристики изделия в 3-4 раза при соблюдении технологий, регламентов и нормативов. Прокат становится более податливым для дальнейшей обработки на производствах. При этом важно, чтобы материал в итоге соответствовал требованиям ГОСТ, чего мы достигаем в ходе работы. Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию или заказать услугу!
