Каталог
-
Крепёжные изделия
- Фундаментный болт
-
Шпилька
- Шпилька ГОСТ 9066
- Шпильки ГОСТ 22034-76
- для фланцев
- Шпильки стальные
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (нержавеющая сталь A2)
- Шпильки ГОСТ 22032-76
- Шпилька ГОСТ 22039-76 с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности А
- Шпилька ГОСТ 22040-76 с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности В
- Шпилька ГОСТ 22041-76 с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности А
- Шпилька ГОСТ 22042-76 для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В
- Шпилька ГОСТ 22043-76 для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности А
- Шпилька полиамидная (капролоновая) капролон/полиамид ПА-6
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (высокопрочная 8.8)
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (высокопрочная 10.9)
- Шпилька полнорезьбовая DIN 975 / DIN 976 (высокопрочная 12.9)
-
Гайки
- Высокопрочные
- Латунные
- Нержавеющие
- DIN1587 А2 Гайка колпачковая шестигранная высокая нержавеющая
- DIN 934 A2 Гайка шестигранная из нержавеющей стали
- Гайка нержавеющая шестигранная с зубчатым фланцем DIN 6923 (А2)
- Гайка шестигранная нержавеющая самоконтрящаяся низкая с нейлоновым кольцом DIN 985 (А2)
- Гайка нержавеющая корончатая DIN 937 шестигранная (А2)
- Большие размеры
- Болты
-
Винты
- DIN 7991 Винт потайной с внутренним шестигранником нержавеющая сталь (А2)
- DIN 316 Винт-барашекнержавеющая сталь A2, AF с американской формой лепестков нерж. сталь
- DIN 551 Винт установочный нержавеющая сталь А2, с плоским концом и прямым шлицем
- DIN 553 Винт установочный с прямым шлицем и коническим концом нержавеющая сталь А2
- DIN 6912 Винт нержавеющий цилиндрический с внутренним шестигранником нержавеющий, нерж. сталь А2
- DIN 7984 Винт с низкой цилиндрической головкой под шестигранник нержавеющая сталь
- DIN 7985 Винт нержавеющий с полукруглой головкой и крестообразным шлицем, нерж. сталь А2
- Анкерные тяги
- Путевые стяжки
- Анкерные блоки
- Бобышка
- Закладные детали
- Изготовление нестандартных деталей
- Металлообработка
- Химический анализ изделий
- Весовое оборудование
- Штампы и пресс формы
- Лабораторная посуда (фторопласт-Ф4)
Применение болтов в строительных конструкциях
Исторически сложилось так, что болтовое соединение различных конструкций появилось гораздо раньше сварного. При этом характерная для таких соединений простота и вместе с тем надежность стали сопутствующими факторами повсеместного распространения болтовых соединений в строительной отрасли. В частности, они используются при монтаже металлических конструкций.
Минусом этого соединения является больший расход металла в сравнении со сварным соединением, что вызвано необходимостью наличия стыковых накладок. Также, присутствующие в конструкции отверстия для болтов, в целом приводят к ослаблению элемента.
Последнее обстоятельство, благодаря возможности допущения упругопластической работы, а также за счет использования специального коэффициента, который характеризует условия работы, частично компенсируется. В случае использования при монтаже высокопрочных болтов ослабляющее действие отверстий компенсируется за счет создаваемого трения между элементами, которые соединяются за пределами сечения подверженного ослаблению.
В настоящее время в строительной отрасли применяются следующие виды болтов:
- Грубой точности;
- Нормальной точности;
- Повышенной точности;
- Высокопрочные болты;
- Самонарезающие болты;
- Фундаментные, они же анкерные болты.
Болт, используемый при соединении конструкций, состоит из таких элементов как:
- Головка болта;
- Гладкая часть, она на 2-3 мм меньше толщины соединяемых элементов;
- Нарезная часть болта, на которую надевается шайба и наворачивается гайка.
Болты классов точности С и В, грубой и нормальной соответственно, отличаются друг от друга лишь допуском, относящимся к номинальной величине диаметра болта. Так эти отклонения могут доходить до 1 мм для болтов грубой точности и до 0,52 мм для болтов нормальной точности при условии, что диаметр самого болта меньше либо равен 30 мм. Для изготовления таких болтов используется метод холодной высадки, в некоторых случаях с последующей термообработкой. Для таких болтов используется углеродистая сталь.
Болты повышенной точности, класс А, устанавливают в отверстия, которые были просверлены в соответствии с заданными размерами в уже собранных элементах, либо продавлены в отдельных элементах по кондукторам с дальнейшим рассверливанием до необходимого размера в собранных элементах. В этом случае диаметр проделываемого отверстия должен иметь отклонения от диаметра болта не больше чем на 0,3 мм. При этом плюсовой допуск для болтов и соответственно минусовой для отверстий невозможен. Также гладкая часть болта обтачивается до момента приобретения ей строго цилиндрической формы.
Наиболее целесообразным в условиях монтажа является применение болтов грубой и нормальной точности. Так, нормы производства строительных работ допускают установку этих болтов при использовании стали с пределом текучести не превышающим значение в 380 Н/мм2.
При использовании этих болтов отверстия для них проделывают методом сверления, либо продавливания в отдельных элементах, при этом диаметр проделываемых отверстий больше на 2-3 мм диаметра болтов. Из-за того, что в отдельных элементах оси отверстий для болтов не совпадают и из-за «черноты», характерной для класса отверстий «С», плотная посадка болта невозможна. При этом присутствующая разница в диаметре болта и соединения облегчает процесс образования соединения, в чем собственно и заключается преимущество данных болтов. Однако, из-за неплотной посадки болта конструкция становится подверженной деформации, особенно при работе на сдвиг, также наблюдается неравномерность в работе отдельных соединений. В связи с этим использование болтов грубой и нормальной точности в ответственных соединениях, в случае если планируется их работа на сдвиг, не рекомендовано. Зато такие болты хорошо подходят для конструкций, работа которых направлена на растяжение.
Для изготовления высокопрочных болтов используется легированная сталь, все они подвергаются термообработке и относятся они к болтам класса точности В. Данный вид болтов, устанавливается в отверстие большего диаметра, чем сам болт. Как правило, для затяжки гаек этих болтов используется тарировочный ключ, что позволяет создавать необходимую силу натяжения болта. При этом достаточно большая сила, с которой элементы конструкции притягиваются друг к другу, обеспечивает монолитность соединения, что под действием сдвигающей силы приводит к образованию силы трения, являющейся препятствием для сдвига соединяемых элементов. Благодаря этому становится возможным преобразование сдвигающей силы в силу трения, из-за чего данной соединение многие называют не иначе как фрикционным.
Для того чтобы несколько увеличить показатель силы трения стыкуемые поверхности элементов очищаются ото всех загрязнений, в том числе и от ржавчины при помощи песко- и дробеструйных аппаратов или огневым способом, а также при помощи металлической щетки и затем окрашиваются.
При этом особая надежность соединения достигается при полностью одинаковой толщине обоих стыкуемых элементов. Если же толщина хоть немного отличается, то плотное прилегание элементов невозможно, соответственно величина силы трения уменьшается и пропорционально ей уменьшается несущая способность болта.
В некоторых случаях между стыкуемых поверхностей можно увидеть специальную вставку, выполненную из стали и с обеих сторон на нее нанесен полимерный клей вместе с корундовым порошком. Это технологическое решение способствует уменьшению разницы в толщине стыкуемых элементов и позволяет существенно увеличить коэффициент трения.
Кроме описанных фрикционных соединений с использованием высокопрочных болтов, имеют место быть соединения с так называемым «несущим» болтом. Данное соединение позволяет трансформировать сдвигающие нагрузки в силу трения, среза и смятия болта. Характерной особенностью данного типа соединения является остаточное перемещение, которое становится следствием преодоления начального трения и во многом значение перемещения зависит от плотности посадки болта. Плюсом такого соединения можно считать упрощенный порядок подготовки стыкуемых поверхностей. При этом данный тип соединений нельзя применять в местах, где перемещение нежелательно либо в конструкциях подверженных вибрационным нагрузкам.
В некоторых случаях лучшая работа соединения достигается за счет использования клееболтового соединения, при котором поверхности вначале склеиваются при помощи специального клея, а затем дополнительно стягиваются болтами.
Соединения, где в роли крепежа выступают высокопрочные болты, просты в устройстве, их можно сравнить с обычными болтовыми, и так же надежны как сварные соединения, но при этом они уступают последним в металлоэкономии. Как правило, данный тип соединения часто применим для соединений испытывающих серьезные сдвигающие, вибрационные и динамические нагрузки.
От вышеописанных, самонарезающиеся болты отличаются отсутствием в своей конструкции гладкой части, вместо которой присутствует резьба по всей длине стержня. Такие болты ввинчиваются в заранее подготовленные отверстия стыкуемых элементов. Этот вид болтов изготавливается из термоупрочненной стали и в большинстве случаев диаметр таких болтов равен 6 мм. Используют их при необходимости крепления профильного настила к элементам фахверка. Как преимущество данного вида болтов можно отметить тот факт, что для завинчивания таких болтов необходим доступ к поверхности лишь с одной стороны.
Фундаментные или как их еще называют анкерные болты, предназначены для передачи растягивающего усилия, воздействующего на колону к фундаменту.
В строительных работах используют различные болты по классу прочности. Для обозначения класса прочности используется комбинация цифр со значениями от 4,6 до 10,9, где первое число при его умножении на 10 станет обозначением временного сопротивления в кН/см, а перемножение первого и второго числа станет обозначением предела текучести материала в кН/см2.
При этом стоит принимать во внимание и тот факт, что расчетное сопротивление смятия при использовании болтов нормальной и грубой точности ниже, чем у такого же соединения с болтами повышенной точности.
