Контроль качества и порядок организации работ связанных с устройством соединений

При монтаже строений пролетного типа, в которых присутствуют соединения с высокопрочными болтами необходимо в точности соблюдать проект производства работ. В данном проекте относительно соединений с высокопрочными болтами должны содержаться следующие разработки:

• Схема, которая определяет порядок организации склада металлоконструкций, при этом должны быть учтены потребности поточного производства, что вызвано необходимость подготовки поверхностей соединяемых элементов, а также необходимостью их укрупнения и последующей подачи на монтаж.
• График выполнения работ связанных с устройством соединений, в котором должны быть отражены работы по подготовке поверхностей и подготовке болтов, а также работы по укрупнению, монтажу и затяжке высокопрочных болтовых соединений. При этом должны быть соблюдены установленные временные промежутки между подготовкой элементов соединения и устройством самого соединения.
• Карточки проведения укрупнительной сборки, а также технологические карты, предназначенные для монтажа пролетных соединений, где должен быть указан порядок размещения пробок и болтов, кроме этого, там должен быть указан порядок затяжки болтов.
• Ведомости с поузловыми данными о длине, местах установки и диаметре болтов.
• Чертежи, где обозначены рабочие подмости и соответствующие проходы, которые должны обеспечивать необходимую степень безопасности при проведении монтажных работ.

Для работы с клеефрикционными покрытиям организуется стационарный пост, где должна присутствовать дробеструйная установка, специальный стол, предназначенный для нанесения, как клеевых составов, так и абразивных материалов, кроме этого, должно быть оборудовано место для нанесения клея, а также поляризации покрытий, естественно, должно быть предусмотрено место штабелирования готовых изделий. После поляризации все детали должны быть перенесены в место, обеспечивающее их надежную защиту от атмосферных осадков. Сам пост устройства подобных покрытий должен находиться в помещении.  В тоже время принятый проект должен обеспечивать минимальное время между подготовкой поверхностей соединений и смазкой болтов до монтажа соединений и полной натяжки болтов.

Все технические службы любой мотостроительной организации, а это главный инженер, руководитель ИТР, руководитель производства монтажных работ, а также руководители лабораторий и монтажных участков, должны обеспечить организацию и непрерывный контроль всей входной документации, метизов и конструкций. Кроме этого, должен быть обеспечен операционный контроль за соблюдением технологии подготовки, как поверхностей, так и метизов, а также контроль за сборкой соединений и натяжением болтов. Также организуется приемочный контроль отдельных элементов и всего изделия.

Во время контроля состояния используемого для натяжения инструмента проверяют следующее:

• Техническое состояние такого инструмента как гайковерты, динамометрические ключи и сменные головки.
• Сроки тарировки и ее точность при проверке динамометрических ключей.
• Наличие и правильное расположение меток, которые наносятся на стекло измерительного прибора каждого динамометрического ключа, что необходимо для точной фиксации диапазона возникающего крутящего момента. Так, первая метка на стекле указывает на 100% расчетное усилие, а вторая на 110% расчетного усилия.

Качество подготовки болтов высокой прочности, а также используемых шайб и гаек проверяют, сообразуясь с требованиями 5 раздела данного СТП.  

Проверка качества подготовки поверхностей проводится путем тщательного внешнего осмотра, перед тем как приступить к сборке, при этом определяется степень соответствия 4 разделу данного СТП. К тому же проводятся дополнительные испытания однотипных образцов.

При наличии дефектов, а также при превышении сроков обработки после хранения, которые указаны 6 разделе, исправляются согласно требований 4 раздела данного СТП.

Результаты проведенной проверки вносят в журнал учета выполненных работ на болтах с контролем натяжения, приложение 5 СНиП 3.03.01-87.

Для контроля за степенью плотности стягивания всего пакета используют набор щупов №2, который соответствует требованиям ГОСТ 882. Так, щуп, толщина которого равна 0,3 мм, должен входить между составными частями стягиваемого пакета не больше чем на 20 мм, а щуп толщина, которого равна 0,5 мм, в зоне первого стыка от ближайшего ряда болтов также не должен проходить внутрь более 20 мм.

Для контроля соответствия реального усилия натяжения расчетному, используют способ выборочной проверки путем дотяжки динамометрическим ключами, которые предварительно трируются. При этом дополнительный угол поворота гайки не должен быть больше 15 градусов.  

В случае если крутящий момент хотя бы одного болта окажется меньше или превысит требуемое значение более чем на 20%, то контроль затяжки проводится в отношении всех болтов.

Все болты, натяжение которых не соответствует норме, перетягиваются, а все полученные при проведении проверки результаты заносятся в соответствующий журнал.

Количество болтов, которые должны быть проверены, указано в таблице №3.

Таблица 3

В приложении И можно найти указания по выборочной проверке натяжения с использованием ключей КЛЦ.

В момент приемки соединений, в которых использованы болты высокой прочности, проверяют также герметизацию соединений и состояние всех метизов, при этом проводятся испытания однотипных образцов.

Все болты,  также шайбы и гайки, в которых присутствуют трещины, либо в случае, если длина болта не позволяет полностью закрутить гайку, так чтобы за этой гайкой находилось от одного до шести витков полных витков. 

Стыки должны быть полностью герметизированы, не должно быть никаких трещин или пропусков, как по всему контуру пакета, так и под шайбами, гайками и т. п. Все зазоры на стыках должны быть заполонены.

Также при приемке изделий должен быть проверен следующий перечень документации:

• Журнал выполнения соединений с болтами высокой прочности и контролируемым натяжением;
• Журнал с результатами тарирования ключей;
• Заводские сертификаты на метизы;
• При проведении подобных испытаний должны быть представлены протоколы испытаний нам определение коэффициента трения и закручивания.

Кроме этого, по требованию заказчика непосредственно на объекте могут быть проведены испытания образцов для определения коэффициента трения контактных поверхностей согласно приложения Л. Для проведения испытаний дополнительно изготавливается не меньше трех образцов по технологии, характерной для данного объекта.

Для испытаний используют специальный пресс, усилие которого равно 500 кН, а несущая способность испытуемых образцов сравнивается с существующими нормативами. Данные испытания должна проводить лаборатория организации, а их результаты должны быть отражены в соответствующем протоколе.