Сборка соединений

Все фрикционные соединения с использованием высокопрочных болтов собираются в следующей последовательности:

• Монтажные отверстия располагают друг напротив друга и фиксируют оба элемента соединения при помощи монтажных пробок;
• Во все свободные отверстия устанавливаются болты высокой прочности и при помощи гайковертов затягиваются;
• Плотность стягивания всего пакета проверяется;
• Болты затягивают до расчетного усилия, с использованием динамометрических ключей;
• Соединение герметизируется;
• Монтажные пробки удаляют и устанавливают болты, которые затягивают до расчетного усилия.

Сборка всех соединений, в том числе и натяжение болтов должно происходить в кратчайшие сроки, которые не должны превышать максимально возможные сроки хранения обработанных контактных поверхностей:

• 3 суток при дробеметной, дробе- или пескоструйной обработке, очистке щетками из стали или огневой очистке, дробеметной обработке при газопламенном нагреве поверхности около отверстий в пределах 250-300 ^оС.
• 3 суток при подготовке одной из поверхностей при помощи металлических щеток и нанесении клеефрикционного покрытия на вторую поверхность.
• 1 год если все поверхности подготовлены путем нанесения клеефрикционного покрытия.

Если указанные сроки соблюдены не были, то необходимо провести повторную подготовку поверхностей. В срок работ разрешается не включать замену монтажных пробок высокопрочными болтами.

Пакеты деталей при использовании соединений фрикционного типа должны быть плотно стянуты. Это в полной мере относится к зонам с характерными уступами в стыках с фасонками и накладками.

При этом если величина уступа более 0,5 мм, то обработка должна проводиться с использованием абразивного инструмента, а уклон после обработки должен составить 1:10 на 0,3 м от обреза обрабатываемой детали. Если величина уступа превышает 3 мм, то необходимо использовать прокладки из такой же стали, что и основные детали, при этом использование прокладок должно быть согласовано с организацией, разработавшей проект.

После установки монтажных пробок отверстия должны совпадать таким образом, чтобы болт входил свободно, без повреждений резьбы и перекосов. Если данные требования не выполняются, то отверстия могут быть подвергнуты райбертованию.

Рассверливания, прочистка или сверление отверстий под соединение с использованием болтов высокой прочности допускается только в пакетах, которые плотно стянуты, при этом запрещается использование любых жидкостей, в том числе и воды для смазки и охлаждения.

Все болты в конструкции должны быть установлены с двумя шайбами, одна из которых размещается под головкой болта, а вторая под гайкой. Если конструкция соединения не допускает установки двух шайб, то в соединения, где разность диаметров отверстий и болтов не превышает 3 мм можно устанавливать болт с одной шайбой. При этом шайба устанавливается под головку болта, если натяжение происходит вращением гайки и, наоборот, под гайку, если натяжение происходит вращением головки. В тоже время установка двух шайб под гайкой или головкой недопустима. Длина болтов должна назначаться с условием, что затянутый болт, со стороны гайки будет иметь не менее 1, но не более 6 свободных витков.

В соединениях с непараллельными плоскостями полок необходимо использовать шайбы клиновидного типа, которые исключают перекос болтов и гаек. Такие шайбы должны быть установлены под не вращающуюся деталь, если это невозможно, то должны быть приняты меры к исключению ее проворачивания.

Определяя количество монтажных пробок, необходимых для соединения элементов исходят из того, что их должно быть не менее 10% от общего количества отверстий. При этом их не может быть меньше трех. В тоже время в соединении 20%  от общего количества болтов должно приходиться на болты высокой прочности. Если отверстий 10, то устанавливают 2-3 пробки и 1-2 высокопрочных болта.

Места установок пробок, а также болтов высокой прочности, как и стадии натяжения, указаны в соответствующих технологических картах.

Пробки могут быть извлечены только после установки во все имеющиеся свободные отверстия болтов и натяжения их до расчетного усилия.

Номинальный диаметр монтажных пробок принимают как меньший на 0,2 мм от проектного диаметра отверстий. При этом цилиндрическая часть пробки превышает толщину всего пакета на 10-15 мм. Для изготовления пробок используются стали:

• Ст5пс2 согласно ГОСТ 535;
• 35-2-б  согласно ГОСТ 1050;
• 09Г2-6 согласно ГОСТ 19281.

Для установки пробок в отверстия необходимо использовать кувалду не тяжелее 2 кг и делать это нужно легкими ударами. Забивка пробок в отверстия с недопустимой чернотой сильными ударами недопустима.

После сборки соединения, проверки его плотности и натяжки высокопрочных болтов соединение герметизируется, что необходимо для исключения случаев попадания влаги на контактные поверхности. Для герметизации по контуру соединения наносится шпатлевка либо грунтовка с наполнителем из мела, цемента или каолина. Рекомендуется использовать шпатлевки марок:

• ЭП-0010;
• ХВ-004;
• ХВ-005.

После герметизации все элементы соединения, в том числе шайбы и головки болтов грунтуются, грунтовка наносится в 1-2 слоя. Все щели в местах, где имеются перепады толщин, заполняются замазкой, в основе которой используемая здесь грунтовка и специальный сухой наполнитель. В стыках зазоры лучше заполнить стеклолентой, которая была предварительно пропитана грунтовкой, туда же добавляется наполнитель.