Каталог

Соединение с болтами высокой прочности

Соединения с болтами высокой прочности необходимо рассчитывать исходя из того, что сила, которая действует в стыках и прикреплениях, передается только через трение, которое возникает при соприкосновении плоскостей соединяемых элементов за счет натяжения болтов высокой прочности. К тому же продольное распределение возникающей силы необходимо считать как равномерное.

Для определения расчетного усилия Q_bh, воспринимаемого поверхностями трения элементов, участвующих в соединении при их стягивании с использованием одного болта высокой прочности необходимо использовать формулу:

В данной формуле:

R_bf
μ это коэффициент трения, который определяют, используя таблицу 36;
γ_h;
А_bnэто площадь сечения, используемого болта (нетто), ее определяют, используя таблицу 62;
γ_bn, используемых болтов, количество которых должно обеспечивать восприятие расчетного усилия. Принимается равным:

Если п меньше 5, то 0,8;
Если п больше 5, но меньше 10 – 0,9;
Если п больше 10, то коэффициент равен 1,0.

При этом для определения необходимого количества болтов в случае воздействия на соединение продольной силы необходимо использовать формулу:

В данной формуле k это конкретное количество поверхностей трения в рассчитываемом соединении.

Натяжение болтов высокой прочности производится за счет осевого усилия, Р = R_bhA_bn.

На прочность соединяемые элементы рассчитываются исходя из того, что они несколько ослаблены отверстиями, которые проделывают для болтов высокой прочности. При этом необходимо учитывать то, что часть усилия (почти половина), которое воздействует на каждый из болтов, передается за счет сил трения.

Проверка ослабленных сечений осуществляется:

На площади сечения А_п(нетто) при воздействии динамических нагрузок;
На площади сечения А (брутто), если А_пбольше или равно 0,85А при статических нагрузках;
Либо на так называемой условной площади, А_с = 1,18A_n при А_n < 0,85А при статических нагрузках.

Таблица 36

Способы, используемые для обработки поверхностей перед их соединением	Способ, применяемый для регулирования силы натяжения болтов в соединении	Коэффициент трения μ	Коэффициенты надежности γ_h как при определенной нагрузке, так и в случае отличия номинальных диаметров самих отверстий и непосредственно болтов δ, мм
		Коэффициент трения μ	Динамической нагрузке и при δ = 3-6; статической нагрузке и при δ = 5-6	динамической нагрузке и при δ = 1; статической нагрузке и при δ = 1-4
1. Дробеметный способ очистки или дробеструйный способ очистки двух поверхностей без проведения консервации	По М	0,58	1,35	1,12
	- « - α	0,58	1,20	1,02
2. То же самое, но уже с консервацией (металлизацией, путем распыления алюминия или цинка)	- « - М	0,50	1,35	1,12
	- « - α	0,50	1,20	1,02
3. Дробью одной из двух поверхностей с консервацией и использованием полимерного клея, а также посыпкой поверхности карборундовым порошком и обработка стальными щетками без последующей консервации - другой поверхности	- « - М	0,50	1,35	1,12
	- « - α	0,50	1,20	1,02



4. Газопламенная очистка двух обрабатываемых поверхностей без их проведения консервации	- « - М	0,42	1,35	1,12
	- « - α	0,42	1,20	1,02
5. Обработка стальными щетками обеих поверхностей без проведения консервации	- « - М	0,35	1,35	1,17
	- « - α	0,35	1,25	1,06
6. Без какой-либо обработки	- « - М	0,25	1,70	1,30
6. Без какой-либо обработки	- « - α	0,25	1,50	1,20

Примечания. 1. Способ, при помощи которого осуществляется контроль степени натяжения болтов по М подразумевает, что регулирование осуществляется по моменту закручивания, а по α – исходя из угла поворота гайки.

2. Возможно применение других способов обработки поверхностей, если они гарантируют значение коэффициентов трения μ не менее тех, которые указанны в приведенной таблице.

Каталог

Соединение с болтами высокой прочности

Форма отправлена!

Заказать товар

Заказать звонок